Çalışma modeli üretimi
Bu makalede, nitelikli bir çalışma modeli oluşturmanıza olanak sağlayacak değerli ipuçlarından ve örneklerden yararlanacaksınız.
İçindekiler
Neden Kullanılır?
Hasta anatomisini, vaka planlamasını, sunumunu ve daha fazlasını görselleştirmek için basit çalışma modelleri kullanılmaktadır. Bu uygulama da; hassasiyet, istisnai ölçümlere, hasta eğitimine ve laboratuvar işbirliğine olanaklar tanır. Renk ve opaklık nedeniyle teknisyenlerin ayrıntıları en net şekilde görmesini sağlar.
Neden Printer Kullanmalıyım?
Hız: 1 saatten kisa bir surede kullanilan makinenin boyutuna gore 6 adet calisma modeli sunar
Maliyet: Bir adet calisma modeli prototipi 2.4 $ maliyet ile elde edilir.
Hassasiyet: Kullanilan makinenin onemi olmakla birlikte genellikle 3 Boyutlu yazicilar ile 60 mikronun altinda hassasiyet elde edilir.
Tarama Ve Tasarım
Günümüzde dijital data elde etmek için iki farklı method kullanılır. Bunların ilki Ağız içi tarayıcı kullanımıdır. Bu tarayıcılar sayesinde saniyeler içerisinde hasta ağzınıın tüm anatomik detaylarını bilgisayar ortamına aktarabilirsiniz. Bir diğer method ise hastanın geleneksel yöntemlerle alçı kalıbı alınıp bu alçı kalıbı masaüstü tarayıcı yardımıyla bilgisayar ortamına aktarmaktır.
Çalışma modelleri esas alındığında özel bir işleme ihtiyaç duymaksızın modeli, tarayıcı firmanızın size sağladığı arayüz programından katı modele dönüştürmeniz yeterlidir.
Baskı ve Post Proses
Tarama ve Planlama aşaması geçildikten sonra elde ettiğimiz dijital üç boyutlu tasarımları kullandığımız makinede basabilmek için öncelikle baskıya hazırlamamız gerekir.
Konumlandırma ve Desteklendirme;
Modellerizi tabladan en az 2 mm yukarı kaldırarak Powerresins tarafından önerilen destek ayarlarını kullanarak destekleri otomatik olarak atabilirsiniz.
Altı düz modelleri destek atmadan direkt tablaya yerleştirip baskı alabilirsiniz. Ancak bu durum baskı hızı olarak size avantaj sağlasa da reçine sarfiyatınızı arttırabilir. Ve tabladan modeli ayırma sırasında kırılma riskini doğurabilir.
Baskı Ayarları;
***** Baskı Ayarlama Sayfasına git! ******
Sıkça Karşılaşılan Baskı Hataları;
1. Model Tablaya Tutunmadı
a. Bu durumun birden fazla sebebi olabilir. Öncelikle eğer modelini destek kullanmadan bastıysanız ve modeliniz yüksek bir vakum etkisine maruz kalmış olabilir. Modelinizi en az 2 mm yukarı kaldırabilir 45 derece maksimum olacak şekilde açı vererek vakumu azaltabilirsiniz.
b. Baskı profili oluşturma makalesinde anlatılan şekilde temel katman sayısını arttırabilirsiniz.
c. Baskı profili oluşturma makalesinde anlatılan şekilde temel katman ışıklama süresini arttırabilirsiniz.
d. Baskı Tablasını yeniden kalibre edin.
2. Model üzerinde istenmeyen çizgiler var
Bu çizgiler genellikle yanlış profil kullanımı sonucu ortaya çıkar. Profilinizi doğru ayarladığınızdan emin olunuz.
Çözüm önerisi olarak,
a. Normal katman ışıklama süresini arttırın.
b. Normal katman yükselme mesafesini arttırın
c. Kullandığınız makine LCD tabanlıysa LCD kondisyonunuzu kontrol ediniz.
d. Kullandığınız reçine tankının FEP filminin iş görür halde olduğundan emin olun.
3. Katmanlar birleşmemiş
İlk olarak daha önceki hata açıklamalarında olduğu gibi doğru profil kullanıldığından emin olun ihtiyaç halinde;
a. Normal katman ışıklama süresini arttırın.
b. Normal katman yükselme mesafesini arttırın
c. Kullandığınız makine LCD tabanlıysa LCD kondisyonunuzu kontrol ediniz.
d. Kullandığınız reçine tankının FEP filminin iş görür halde olduğundan emin olun.
Farklı olarak bu durum, kullanılan tarama arayüz programından STL formatında export edildiği sırada yapılan hata kaynaklı olabilir. Emin olmak için model dilimlendikten sonra makine üzerinden modelinizin png görsellerini kontrol edin ve eksik katman olup olmadığından emin olun. Dilimle işlemi sırasında eksik bir katman oluşturulduysa modelinizi 3D Builder kullanarak tamir edin.
4. Artikülatör Pinler oturmuyor
İnce uzun çubuk şeklinde büyüyen artikülatörler makinenizin kapasitesine bağlı olarak ilerleyen katmanlar eğrilme gösterebilir. Pinlerinizi daha kalın tasarlayın.
5.Kapanışlarda problem var
Eğer modelinizin kapanışları olması gerekenden daha yakın ise normal katman kürleme süresini azaltabilir, daha uzak ise normal katman kürleme sürenizi artırabilirsiniz.
Ayrıca bu durumun tasarım kaynaklı olmadığından emin olun. Tasarım hakkında detaylı bilgi almak için uzman ekibimizle iletişime geçin.
6. Desteklerde rastgele eksikler var
a. Normal katmanların ışıklama süresini artırın
b. Işıklama sonra bekleme süresini artırın
c. Kaldırma hızını azaltın ve hızı geri çekin
d. Destek kalınlığını artırın
7. Model Tabladan çok zor ayrılıyor
Bu durum genellikle model desteksiz olarak basıldığında gözlenir. Modelinizi destek kullanarak basınız. Eğer aynı şekilde basmaya devam etmek isterseniz çözüm olarak;
a. Temel katman ışıklama süresini azaltın
b. Baskı tablası kalibrasyonunu biraz daha boşluklu olarak yapın.
Post Proses
1. Yıkama
Baskı tamamlandıktan sonra, yapı plakasına yapıştırılan parçayı etil alkolle yıkayın
(>%90) veya izopropil alkol (>%90) 5 dakika.
Yıkarken alkolün parçayı tamamen kapladığından emin olun.
Gerekirse sertleşmemiş reçineyi çıkarmak için bir fırça kullanın.
Aşırı yıkama yapmayınız parçanın boyutlarında bozulmalara neden olabilir.
2. Kurutma
Yıkanan kısmı kurutmak için hava kompresörü kullanın.
Parçanın kuru olduğundan ve sertleşmemiş reçinenin tamamen temizlendiğinden emin olun.
Parça üzerinde hala kürlenmemiş reçine kalmışsa, taze alkolle yıkayın ve tekrar kurutun.
3. Parçayı Tabladan Ayırma
Modelinizi bir maket bıçağı, spatül veya direkt elinizi kullanarak modeli tabladan ayırın. Bu işlem sırasında dikkatli olunuz ve yardımcı parçaların elinize zarar vermesine izin vermeyin.
4. Kürleme
Dikkat: Önerilen ayarların dışında son kürleme, yetersiz mekanik özelliklere yol açabilir. Mümkün olan en iyi sonuçlar için yalnızca Power Resins'in resmi tavsiyelerine uygun olarak kürlenme uygulayın.
Önerilen kürleme;
- Otoflash G-171 kürleme cihazında 2x2000 flaş
- 3. derece ışık yoğunluğunda MEDIFIVE kür odasında 30 dakika
Post kürleme sonrası destekler dikkatli bir şekilde modelden çıkarılmalı ve sonrasında istenilen kumlama ve polisaj yapılabilir.